X ışını BT ile Boşluk (Porosity) Analizi

Alüminyum enjeksiyon ile üretilmiş döküm parçalarının en önemli sorunlarından biri ; parça içerisindeki döküm boşluklarının hacimleri , kümülatif dağılımları , yoğunlaştıkları bölgeler , hatta şekillerinin saptanmasıdır. Özellikle yük altında çalışan parçalarının ömürlerinin belirlenmesi için tahribatsız muayene gereklidir. Aluminyum parçalarda belirli oranda boşluk beklenir. Bu boşlukların yüzde baremi olarak belirtilen tolare aralığında olması ve homojen dağılımı istenir. Bilgisayarlı tomografi cihazı ile bunları tayin etmek ; mikron hassasiyetinde mümkündür.
Manipülatör ve panel kapasitelerinin karşılayabileceği ebat ve ağırlıkta olan parça,  manupulator üstüne konur. Kilitleme sistemi devreye alındıktan sonra Kv ile uA değerleri girilir. Xray Cihazları mikro fokus ışınım yayar. Burda ışından kaynaklı ya da verilen güçten kaynaklı bazı görüntü hataları ; filtre ya da yazılım yardımıyla giderilir.
Analiz sonuçları
Xray ile Penetre edilen parçanın 360° radyografik görüntüsü alındıktan sonra bu görüntüler 3D'ye dönüştürülür. Porozite bölgeleri ve hacimleri mikron hassasiyetinde ; parçanın içinde kaydedilmiş olarak bulunur. Yapılan analiz sonucunda poroziteleri ; en boy , hacim , yarı çap –x,y,z koordinatlarındaki yeri olarak sıralamak , raporlamak mümkündür. Voxel görüntü analiz yazılımı sayesinde ; belirtilen standartlarda veya tolere aralıklarında porozite aralıkları değştrilebilir ve rapora ; parçanın ön üst ve sağ tarafından alından görüntüler eklenebilir.
Sonuçların Değerlendirilmesi
Radyografi ve CT ile yapılan analiz sonucunda , numuneyi tahrip etmeden parça içerisindeki boşlukları tayin etmek mümkündür. Eski yöntem ile hazırlanan numunede sadece , numunenin hazırlanan yüzeyinde analiz etmek mümkündür. Hazırlanan yüzeyde boşluk rastlanmaması durumunda ; parça çok poroz bir yapıda olursa bile , üretimden Kabul alabilir. Bu riski ortadan kaldırmak için Radyografi ve CT (Bilgisayarlı Tomografi) Kalite Kontrol’un vazgeçilmezi konumunda olmalıdır.